雕銑機床身構件通常采用鑄鐵或高強度鑄鐵作為主要材質，主要原因包括以下幾點：
1. 良好的減震性
鑄鐵具有很好的減震性能，能夠有效吸收在雕銑加工中產生的振動，減少振動對加工精度的影響。這對雕銑機床來說尤其重要，因為其需要在高精度下進行復雜的輪廓和細節(jié)加工，振動容易導致加工誤差或表面質量下降。
2. 高剛性和穩(wěn)定性
鑄鐵材質具有較高的剛性和尺寸穩(wěn)定性，不易變形，能夠承受雕銑機床在高速和高切削力情況下的負荷。雕銑機床在加工過程中會受到較大的切削力，機床身構件需要具有足夠的強度和剛性來使得機床的整體穩(wěn)定性和加工精度。
3. 耐磨性和長壽命
鑄鐵材質的耐磨性較好，能夠在長期使用中保持表面光潔度和形狀精度，延長機床身構件的使用壽命。雕銑機床通常會長時間連續(xù)運行，對構件的耐磨性要求較高，鑄鐵能很好地滿足這一需求。
4. 良好的鑄造性能
鑄鐵具有良好的鑄造性能，可以容易地制造出復雜形狀的構件。雕銑機床身構件往往需要復雜的內部結構和加強筋，鑄鐵材料便于鑄造出符合要求的形狀和結構，且生產成本較為經濟。
5. 較高的抗壓強度
鑄鐵材質具有很高的抗壓強度，能夠有效抵抗雕銑過程中產生的沖擊力和壓力。這對于機床的使用壽命和加工過程中的穩(wěn)定性有顯著的作用。
此外，為了提高鑄鐵構件的性能，有時也會對鑄鐵材質進行熱處理，如退火處理，以進一步提高其抗拉強度和硬度?？傮w而言，鑄鐵的特性非常適合
雕銑機床對機床身構件在穩(wěn)定性、剛性、減震性等方面的嚴格要求。
